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壓鑄成型模具原理及特點(diǎn)

壓鑄成型模具原理及特點(diǎn)

時(shí)間:2022-01-26 點(diǎn)擊:1999次 來(lái)源:本站

        塑料加工的壓注成型的原理是把預熱的原料加到加料腔內,塑料經(jīng)過(guò)加熱塑化,在壓力機柱塞的壓力下經(jīng)過(guò)塑料模具的澆注系統擠人型腔,型腔內的塑料在一定壓力和溫度下保持一定時(shí)間充分固化,得到所需的塑件。壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。人

        壓注成型是在克服壓縮成型缺點(diǎn)、吸收注射成型優(yōu)點(diǎn)的基礎上發(fā)展起來(lái)的,它與前述的壓縮成型和注射成型有許多相同或相似的地方,但也有其自身的特點(diǎn)。與壓縮成型相比有下列特色。

①具有獨立的加料室,而不是型腔的延伸。塑料在進(jìn)入型腔前,型腔已經(jīng)閉合,產(chǎn)品的飛邊較少,尺寸精度較高。

②塑料在加料室已經(jīng)初步塑化,可加快成型速度,生產(chǎn)效率高。

③由于壓力不是直接作用于塑件,所以適合成型帶有細小嵌件、 多嵌件或有細長(cháng)小孔的塑件。也可以成型深腔薄壁塑件或帶有深孔的塑件,還可成型難以用壓縮成型的塑件,并能保持嵌件和孔眼位置的正確。

④塑件性能均勻,尺寸準確,質(zhì)量提高,模具的磨損較小。

    壓注成型雖然具有上述諸多優(yōu)點(diǎn),但也存在如下缺點(diǎn)。

①壓注模比壓縮模結構復雜,制造成本較壓縮模高。

②塑料損耗增多。

③成型壓力也比壓縮成型時(shí)高,壓制帶有纖維性填料的塑料時(shí),會(huì )產(chǎn)生各向異性。
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